Glossário Industrial #14: Termos Essenciais sobre Encartuchamento
Entenda os principais termos relacionados ao encartuchamento industrial e conheça conceitos importantes sobre encartuchadoras, cartuchos, alimentação e automação.
Introdução
O cartuchamento é uma etapa importante em diversas linhas de produção, especialmente nas indústrias farmacêutica, cosmética, alimentícia e de cuidados pessoais. É nesse processo que produtos, frascos, bisnagas, blisters ou outros itens são acondicionados em cartuchos, muitas vezes acompanhados de bulas, folhetos ou outros materiais.
Apesar de parecer uma operação simples, o encarteamento envolve diferentes etapas e sistemas que precisam funcionar de forma sincronizada. Alimentação do produto, formação e abertura do cartucho, inserção, fechamento, aplicação de cola e inspeção são alguns dos processos que podem estar presentes em uma linha automatizada.
Conhecer os principais termos utilizados nessa etapa facilita a comunicação entre equipes, a concepção de equipamentos e a avaliação de uma linha de produção.
O que é encartuchamento ?
O encartuchamento é o processo de inserção de um produto ou embalagem primária dentro de um cartucho, que corresponde à embalagem secundária de papel-cartão utilizado para proteção, identificação e apresentação do produto.
Dependendo da aplicação, o cartucho pode receber apenas o produto ou também outros materiais, como bulas, sachês, frascos e folhetos.
O processo pode ser realizado manualmente, de forma semiautomática ou totalmente automatizada.
Encartuchadora
A encartuchadora é o equipamento responsável por automatizar o processo de encartamento.
Dependendo do modelo, ela pode realizar várias operações de forma sequencial, como:
- Alimentação dos cartuchos;
- Abertura do cartucho;
- Inserção do produto;
- Inserção de bula;
- Fechamento;
- Aplicação de cola;
- Inspeção e refrigeração.
A configuração da máquina depende diretamente do produto, do formato do cartucho e da velocidade desejada para a linha.
Cartucho
O cartucho é uma embalagem de papel-cartão utilizada para acondicionar o produto.
Existem diferentes modelos e configurações, e características como dimensões, quantidade de abas e tipo de fechamento precisam ser compatíveis com a encartuchadora.
Por isso, antes de selecionar um equipamento, é importante conhecer os formatos de cartucho que serão utilizados na produção.
Cartucho de 3 abas e 4 abas
A quantidade de abas influencia diretamente na configuração da máquina.
Os cartuchos de 3 abas e 4 abas possuem diferentes características de fechamento e podem exigir sistemas específicos de dobra e aplicação de cola.
Uma encartuchadora pode ser configurada para um modelo específico ou dependendo do equipamento, permitindo configurações para diferentes formatos.
Revista de cartuchos
A revista é o local onde os cartuchos são armazenados antes de serem alimentados para a máquina.
Um magazine com boa capacidade funciona como um pequeno
pulmão para a operação, permitindo que a máquina seja abastecida sem
necessidade de intervenção constante do operador.
Em equipamentos industriais, a capacidade e o sistema de
alimentação do magazine influenciam diretamente a autonomia da operação.
Alimentação do produto
A alimentação é a etapa responsável por levar o produto até
a posição em que será inserido no cartucho.
Dependendo da linha, essa alimentação pode ser:
- Manual;
- Semiautomática;
- Automática;
- Integrada
a outro equipamento.
Em linhas contínuas, a sincronização entre a alimentação do
produto e a encartuchadora é essencial para evitar paradas e falhas de
inserção.
Alimentação de bula
Em muitas aplicações, o cartucho precisa receber uma bula ou
folheto junto com o produto.
Para isso, a encartuchadora pode contar com um sistema
específico para alimentação e inserção da bula.
Esse sistema precisa garantir que a bula correta seja
inserida na embalagem e que possíveis falhas sejam identificadas antes que o
cartucho siga para a próxima etapa.
Coleiro
O coleiro é o sistema utilizado para aplicar adesivo
no cartucho.
Existem diferentes tecnologias de aplicação, sendo os
sistemas de cola quente, conhecidos como hot melt, bastante utilizados
em aplicações industriais.
A aplicação precisa ser precisa e controlada para garantir o
fechamento adequado sem excesso de cola ou falhas na embalagem.
Fechamento do cartucho
Depois que o produto e os demais componentes são inseridos,
o cartucho precisa ser fechado.
O fechamento pode ocorrer por diferentes sistemas,
dependendo do modelo de cartucho e da configuração da máquina.
A precisão nessa etapa é importante porque um fechamento
inadequado pode comprometer a apresentação da embalagem e provocar rejeições.
Encartuchadora intermitente x contínua
As encartuchadoras podem trabalhar com diferentes princípios
de funcionamento.
Na operação intermitente, determinados movimentos
acontecem com paradas controladas durante o ciclo. Esse sistema pode ser
interessante para aplicações que exigem maior flexibilidade.
Já as encartuchadoras contínuas trabalham com
movimentação constante durante o processo, sendo normalmente utilizadas em
linhas que exigem maior produtividade.
A escolha depende do produto, formato da embalagem,
velocidade e características da linha.
Sistema de rejeição
O sistema de rejeição identifica produtos ou cartuchos que
não atendem aos parâmetros definidos e os retira automaticamente da linha.
A rejeição pode estar relacionada a diferentes situações,
como:
- Ausência
de produto;
- Falha
na inserção da bula;
- Cartucho
mal formado;
- Falha
de fechamento;
- Problemas
de leitura ou identificação.
Esse recurso contribui para evitar que embalagens fora do padrão avancem para as etapas seguintes.
Leitor de código
Sistemas de leitura podem ser utilizados para verificar códigos presentes no produto, cartucho ou material de embalagem.
Essa tecnologia auxilia no controle e na rastreabilidade da produção, além de permitir a identificação de informações incorretas antes que o produto seja liberado.
Nas linhas farmacêuticas, por exemplo, a leitura e conferência de códigos podem fazer parte de sistemas mais amplos de controle da embalagem.
Integração entre equipamentos
Uma encartuchadora raramente precisa trabalhar de forma isolada.
Ela pode ser integrada aos equipamentos anteriores e posteriores da linha, como:
- Emblistadoras;
- Envasadoras;
- Rotuladoras;
- Checadoras de peso;
- Sistemas de inspeção;
- Encaixotadoras.
Essa integração permite criar um fluxo produtivo contínuo e reduzir a necessidade de movimentações manuais.
Por que conhecer esses termos é importante?
Entenda a terminologia do encarteamento ajuda profissionais da indústria a especificar equipamentos de maneira mais precisa e avaliar se uma máquina é adequada para determinada aplicação.
Antes de adquirir uma encartuchadora, por exemplo, não basta considerar apenas sua velocidade. É necessário avaliar o formato do cartucho, produto, sistema de alimentação, fechamento, possibilidade de integração e capacidade de adaptação da máquina.
Uma concepção bem feita reduz o risco de incompatibilidades e contribui para uma linha mais eficiente.
Conclusão
O encarteamento envolve muito mais do que simplesmente colocar um produto dentro de uma caixa. É um processo que reúne sistemas de alimentação, abertura, inserção, fechamento, aplicação de adesivo, inspeção e, em muitos casos, integração com outros equipamentos.
Conhecer esses termos facilita a tomada de decisões e ajuda a indústria a entender melhor as características de uma encartuchadora e de toda a linha de produção.
No próximo projeto de encartuchamento, compreender a tecnologia por trás de cada etapa pode fazer a diferença entre uma linha apenas funcional e uma operação realmente eficiente.
