Tampadoras Industriais: Como Escolher o Modelo Ideal?

Rosqueadora, pressão, pneumática… entenda os principais tipos de tampadoras e como escolher um certo para o seu tipo de tampa e produto.

Introdução

A etapa de fechamento é tão importante quanto o envase. Afinal, uma tampa mal aplicada pode comprometer todo o produto — tanto na aparência quanto na segurança. Por isso, escolher uma tampadora certa para sua linha de produção é essencial. Neste conteúdo, você vai conhecer os principais modelos de tampadoras industriais, entender como funcionam e o que considerar na hora de escolher o mais adequado para o seu processo.

O papel da tampadora na linha de produção

A tampadora é responsável por fechar os frascos, potes ou embalagens , garantindo a garantia correta e o acabamento profissional. Dependendo do tipo de tampa e do volume de produção, diferentes tecnologias são indicadas.

Além disso, a escolha certa garante:

• Redução de falhas (roscas mal encaixadas ou tampas frouxas)
• Padronização no fechamento
• Agilidade na produção
• Redução de retrabalho e desperdício

Tipos de tampadoras industriais e seus limites

Tampadora Rosqueadora

Modelo mais comum. Possui cabeçotes com roldanas ou mandris que aplicam movimento de rotação para rosquear a tampa .

Indicado para:

• Tampas de rosca (como frascos de xampu, potes de cremes, produtos químicos)
• Produtos líquidos, viscosos ou em pó
• Produções médias altas

Pode ser:

• Semiautomática (com operador posicionando a embalagem)
• Automática (com esteira e alimentação contínua)

Na Next Pack: Temos tampadoras rosqueadoras com até 4 cabeçotes, ideais para produções maiores.

Tampadora de Pressão (Snap-on)

Essa tampa aplicadora pressão vertical sobre a tampa , encaixando-a diretamente sobre o frasco. Não há rosca envolvida.

Indicado para:

• Tampas de pressão (como tampas flip-top, tampas de balde, potes plásticos)
• Produtos cosméticos, alimentícios, farmacêuticos

Vantagem: processo simples, rápido e de fácil ajuste.

Tampadora Pneumática

Utilize ar comprimido para acionar o cabeçote de fechamento , o que garante maior precisão no torque e força de aplicação.

Pode rosquear ou reiniciar, dependendo do tipo de sistema.

Indicado para:

• Produções médias
• Necessidade de controle mais preciso de força (torque ajustável)
• Ambientes onde a energia elétrica precisa ser minimizada

Ideal para frascos mais frágeis ou tampas com exigência de torque específico.

Com controle de torque (mandril ou limitador de torque)

Alguns modelos — principalmente automáticos — vêm com controle de torque . Isso evita que a tampa seja apertada demais (causando quebra ou travamento) ou de menos (causando vazamento).

Importante para:

• Produtos com tampa plástica sensível
• Frascos com rosca curta
• Normas sanitárias ou farmacêuticas

Como escolher o modelo ideal?

Ao sua escolha tampadora, leve em conta:

1. Tipo de tampa: rosca, pressão, spray, flip-top
2. Formato e material do frasco: vidro, plástico, alumínio etc.
3. Volume de produção: pequenos lotes ou produção em escala?
4. Exigência de torque: há necessidade de precisão no aperto?
5. Layout da linha: será integrado com esteira, rotuladora, envasadora?
6. Espaço disponível e infraestrutura (elétrica/pneumática)

Dica do Next Pack: Nosso time técnico analisa todos esses fatores e indica o equipamento revisado mais adequado — inclusive com vídeos de funcionamento e possibilidade de ajustes sob medida.

Exemplo real de escolha de tampadora:

Uma empresa do setor de bebidas nos buscados buscando mais velocidade e padronização no fechamento de garrafas PET com tampa de rosca , utilizadas em sucos e refrigerantes. A produção era em escala média/alta, com a necessidade de atender diferentes SKUs rapidamente — e o gargalo da operação estava justamente na etapa de tampagem.

Solução indicada:

Sugerimos a Tampadora / Rosqueadora Rotativa Promáquina , revisada e pronta para operar, com 4 cabeçotes rotativos, estrutura robusta e possibilidade de ajuste fino de torque.

Por que funcionou:

• A máquina permitiu rosqueamento contínuo e automático , sem necessidade de pausa entre as unidades
• Os cabeçotes múltiplos proporcionaram alto rendimento com repetibilidade sem abertura
• O equipamento se adaptou facilmente à trajetória existente na fábrica
• O controle de torque evitou que as tampas travassem ou ficassem frouxas
• Reduziu a necessidade de retrabalho e aumentou a confiabilidade do envase

Resultado: A empresa aumentou a capacidade de tampagem em mais de 60%, ganhou regularidade no fechamento e ainda prejudica perdas por erro de colocação.

Conclusão

Cada tipo de tampa exige uma tecnologia específica para garantir um fechamento preciso, rápido e seguro. Escolher uma tampadora ideal é um passo essencial para a eficiência de sua linha de produção e a qualidade final do seu produto. A Next Pack oferece tampas revisadas, com diferentes configurações e suporte técnico para orientar na escolha certa — tudo com transparência e foco no resultado.